藉由购买自台湾-宝盛公司，拥有标准功能的ERP系统。PSI 稳定有效率的管控九个标准营运循环。

标准ERP软件包需可适用于各个领域。而对少量多样化的EMS产业，我们则需制作很多的客制化程序来满足各个客户不同的需求。有鉴于此，研腾集团专业IT团队针对客户的数据及所需设计客制化程序，以期提供更好的服务质量。

ERP是一数据管理系统。其安全性及准确性缺一不可。任何的数据错误都会使公司面临麻烦。因此，ERP系统有其一定修改限制。为此，我们研发属于自己的运作管理系统─即MIS系统，来达到与客户，厂商及厂内的信息自动化管理。由ERP系统撷取数据，利用MIS系统创造一个更富弹性的运作体系。

诚如在ERP系统中提及，研腾/研勤共同开发与客户，厂商及厂内之间的交流媒介。我们预计在今年第三季完成所有的程序。（见表一用户接口）

业务人员每天从接到少量多样的订单并将订单信息汇入于我们的系统。此作业成本高且增加了人为疏忽的比率。为此我们设计了一套订单自动转换软件将客户订单自动汇入于厂内的系统。对于各客户别各有不同的Excel档案转换格式，我们的软件也能够将它们标准化并及时存于厂内的ERP订单系统。

每一项电子产品都各有BOM， Gerber， XY-file， TEST SOP， Assy SOP & Packing SOP… 而要消化这些数据并快速转移至相关生产单位并不容易。加上客户都希望能够快速交货，因此EMS厂的数据传递作业时间就被限制。为此因素，我们发展一套自动信息传递系统，目标为能够在半天内将客户提供的信息传输到厂内所有的终端作业单位。

现今的管理模式着眼于生产线的状态能及时有效呈现。套装的MES系统对于少量多样化生产的 EMS厂来说，太过于复杂且无法符合少量的生产作业。我们因此研发了属于研腾/研勤的MES系统，也同时让客户能够得到生产线的及时回馈。

对工厂来说，能有效控制生产数量以及半成品排程是一重要议题。厂内的订单产品仿真管理系统能够反映各业务订单的产品完成时间，各生产段的排程状况以及各产线别过剩的工单数量。

每天我们都需要花费半天的时间规划生产排程以确保能够准时达交。但如遇紧急缺料则整个规划需重新来过。加上近年来新客户不断增加，人工生产排程变成是一个严重的负担。为解决这问题，研腾集团规划并制作自己的自动排程系统，现在客户量增加和排程变更并不会带来太大的问题。也使我们的产线排程能更快速进行并更有弹性。

透过平板计算机链接独一无二的广告牌系统。产线人员将可以逐一确认各生产相关讯息。包括此工单讯息，及时生产信息和所有厂内SOP。

此一系统含括所有ISO标准规范 以及每日，每周，每月的质量相关讯。我们固定将QA数据汇于MIS系统以让各单位能够共享讯息。

对研腾集团来说2012是一重要里程碑，除两个主要管理系统将导入完成，我们也有信心未来在与客户，厂商及厂内彼此的讯息交流能够顺畅有效。达成公司的使命- “信任成就永恒”。